מבוא למוצר
Hebei Hozee Electric Co., Ltd מתאימה אישית מוצרי רצועות פלדת סיליקון אוריינטציה ללקוחות אורוגוואי. באופן ספציפי, החברה מספקת -רצועת פלדת סיליקון מכוונת באיכות גבוהה העונה על הדרישות המחמירות של הלקוח: אובדן הברזל של פלדת הסיליקון המכוונת שסופקה הוא פחות או שווה ל-0.95W/KG; הקוטר הפנימי של סליל פלדת הסיליקון הוא 510 ± 10 מ"מ עם סובלנות עובי של ± 0.02 מ"מ; האריזה החיצונית מורכבת מיריעות ברזל ומגני פינות מברזל העומדים בתקני התחבורה הימיים, בשילוב עם משטחי עץ מחוטאים כדי להבטיח את בטיחות המשלוחים הימיים.
היקף אספקת פלדת סיליקון
| מספר מותג | 18P65-30Q120 |
| טווח איבוד ברזל | 0.58-1.15W/KG (P1.7/50) |
| רוחב גליל שלם | 960 מ"מ-1250 מ"מ |
| משקל גליל שלם | 1-5 טון |
| ניתן להתאמה אישית | כֵּן |
היקף היישום
פלדת סיליקון מכוונת, הכוללת חדירות מגנטית גבוהה ואיבוד ברזל נמוך, משמשת בעיקר בייצור ליבות שנאים שונות. הוא גם הרחיב את היישום שלו למגוון תחומים-מתקדמים כגון אנרגיה חדשה, אלקטרוניקה מדויקת ותעשייה ביטחונית וצבאית לאומית.
היתרונות של Hozee
1. הבנה מעמיקה של תכונות פלדת סיליקון
Hebei Hozee Electric Co., Ltd מתגאה בלמעלה מ-15 שנות ניסיון בייצור בתעשיות ליבות הברזל והשנאים. לאורך תהליך הייצור לחברה הבנה עמוקה וניסיון רב בביצוע מוצרי פלדת סיליקון מיצרנים שונים.
2. ערוצי רכש נרחבים
Hebei Hozee Electric הייתה עדה להתפתחות המהירה של פלדת סיליקון מכוונת בסין. בייצור מעשי, הוא מקיים-שיתוף פעולה מעמיק עם Baosteel, Wugang, Shougang ויצרני פלדת סיליקון פרטיים שונים, מה שמבטיח ערוצי רכש נרחבים ואמינים עבור פלדת סיליקון.
3. עתודת ידע מקצועי עשיר
מושרשת עמוק בתעשיית ליבות פלדת הסיליקון, Hozee Electric מחזיקה בניסיון מקצועי ביותר ורזרבות טכניות בייצור ליבות ברזל. החברה ממליצה ללקוחות על חומרים מתאימים של פלדת סיליקון בהתבסס על הצרכים האמיתיים שלהם, ועוזרת להפחית את עלויות-ו-הטעויות והזמן שלהם. הוזי תמיד דבקה בפילוסופיה ש"המתאים ביותר ללקוחות הוא הטוב ביותר".
תהליך ייצור

אישור איכות פלדת סיליקון
בדוק בקפדנות את תעודת האיכות של פלדת סיליקון נכנסת כדי להבטיח שכל מדדי הביצועים עומדים בסטנדרטים הנדרשים לפני הכניסה לתהליך הייצור.

חיתוך (חיתוך אנכי)
מעבדים את פלדת הסיליקון לרצועות לפי הרוחב הנדרש על ידי הלקוח. טווח שגיאות הרוחב הוא ± 0.02 מ"מ, והקוצים מותר להיות פחות או שווה ל-0.001 מ"מ.
פגיעה בקורות: כתמים עלולים להגביר את זרם ללא עומס- של ליבת הברזל ולהעלות את הטמפרטורה של ליבת הברזל; הם גם מגבירים את רעש ליבת הברזל, ומשפיעים על חווית המשתמש של שנאים. לכן, יש לשים דגש מיוחד על בקרת קוצים.


ניקוי
תהליך הניקוי הוא חוליה מרכזית בהבטחת הדיוק, ביצועי המוצר וחיי השירות של ייצור ליבות ברזל לאחר מכן.
תקני ניקוי לרצועות פלדת סיליקון שנאי
1. שיטות ניקוי: השיטה הנפוצה היא "ניקוי הסרת שומנים + ייבוש סכין אוויר בלחץ גבוה-". עבור פלדת סיליקון גבוהה-(כגון פלדת סיליקון מכוונת HiB), נדרש תהליך נוסף של "ניקוי אבק" כדי להבטיח הסרה יסודית של סיבי ברזל.
2. קריטריוני קבלה:
- בדיקה חזותית: המשטח נקי מכתמי שמן גלויים, סיבי ברזל ואבק; לא נשארו כתמים לאחר ניגוב עם משי לבן.
- זיהוי מכשיר: זיהום שמן שיורי פחות מ-3mg/m² או שווה ל-3mg/m², שאריות של סתימות ברזל פחות או שווה ל-0.5mg/m² (נדרש עבור הזמנות ייצוא-יוקרתיות).
- בדיקת בידוד: התנגדות הבידוד בין יריעות פלדת סיליקון גדולה מ-100MΩ או שווה ל-100MΩ (נבדקה עם מגו-הממטר של 500V ב-25 מעלות).
בעיקרו של דבר, תהליך הניקוי של רצועות פלדת סיליקון מסיר זיהומים כגון כתמי שמן, סיבי ברזל ושכבות תחמוצת הנוצרות במהלך העיבוד. זה מגן על התכונות המגנטיות והבידודיות של פלדת סיליקון, מבטיח את הדיוק של ייצור ליבות ברזל שלאחר מכן, ובסופו של דבר עומד בדרישות החיסכון באנרגיה, היציבות התפעולית ותקני התעשייה של שנאים. עבור עסקי היצוא של Hebei Hozee Electric, תהליכי ניקיון קפדניים הם פרט מכריע בהימנעות מסיכוני קבלת לקוחות ועיצוב תדמית המותג של "ייצור דיוק ברמה גבוהה". במיוחד עבור שווקים כמו אירופה, אמריקה ודרום מזרח אסיה עם דרישות איכות מוצר מחמירות, הניקיון משפיע ישירות על יעילות אספקת ההזמנות.
טיפול למניעת חלודה:
טיפול למניעת חלודה ברצועות פלדת סיליקון הוא תהליך מפתח להבטחת איכות פני השטח של החומר, ביצועי הבידוד והסתגלות לעיבודים הבאים-במיוחד עבור חומרים מדויקים כמו פלדת סיליקון מכוונת עם ציפויי בידוד פני השטח. כשל במניעת חלודה ישפיע ישירות על ההרכבה והיציבות התפעולית של ליבות השנאים. ההיגיון של מניעת חלודה מתמקד בבידוד חומרים קורוזיביים (מים, חמצן, מלח), הגנה על שלמות ציפוי פני השטח והתאמה למחזורי אחסון והובלה. אמצעים ספציפיים ונהלי תעשייה הם כדלקמן:
אמצעי ליבה טכניים למניעת חלודה ברצועת סיליקון
1. הגנת מקור: טיפול מקדים ובקרת ציוד לפני החריכה
- בקרת תנאי פני השטח של החומר הנכנס: ודא שציפוי הבידוד של פלדת הסיליקון הנכנסת אינו פגום או חשוף, ושהדבקת הציפוי עומדת בתקנים (כגון בדיקת קילוף הסרט הנדרש על פי GB/T 2521-2023), תוך הפחתת סיכוני קורוזיה מהמקור.
- ניקוי וייבוש ציוד: נקה בקביעות את כלי החיתוך ואת גלילי ההנחיה של מכונות חיתוך כדי למנוע שאריות של כתמי שמן וסיבי ברזל; השתמש בשמן סיכה-לחלודה במערכות ההידראוליות והסיכה של הציוד כדי למנוע דליפת שמן וזיהום פני השטח של פלדת סיליקון, תוך הימנעות מלחות שארית בשמן.
- בקרת סביבת הסדנה: שמור על הלחות היחסית של סדנת החריכה פחות או שווה ל-50%; התקנת מסיר לחות ומכשירי סינון תרסיס מלח באזורי החוף; לאסור מגע ישיר עם משטחי פלדת סיליקון בידיים חשופות-מפעילים חייבים ללבוש כפפות-ללא אבקה כדי למנוע זיהום זיעה בידיים.
2. הגנה על תהליך: טיפול מקוון למניעת חלודה לאחר חיתוך זהו חוליית הליבה הנפוצה ביותר בייצור תעשייתי, אשר צריך להיות מתואם עם תהליכי החיתוך והניקוי:
- ייבוש מהיר לאחר ניקוי: לאחר ניקוי פס פלדת הסיליקון (הסרת שומנים ושטיפה), יש לייבש אותו בשילוב של ייבוש באוויר חם וניפוח סכין אוויר כדי להבטיח שאין שאריות לחות על פני השטח-לחות היא הגורם המרכזי לקורוזיה; אפילו שכבת מים דקה על פני השטח יכולה לגרום לקורוזיה קלה תוך 48 שעות.
- חומרי ציפוי למניעת חלודה:
- מניעת חלודה-קצרת טווח (7-30 ימים): עבור חומרי רצועות מפלדת סיליקון המסופקות בטווח הקצר, שמן עמיד בפני חלודה נדיף מוחל על ידי ריסוס או ציפוי רולר, עם עובי שכבת שמן נשלטת ב-5-10μm. זה יכול לבודד אוויר ולחות, וניתן להסיר אותו במהירות על ידי ניגוב או אפייה לפני למינציה של ליבת ברזל לאחר מכן מבלי להשפיע על ביצועי ציפוי הבידוד.
- מניעת חלודה-בינונית עד ארוכת טווח (1-6 חודשים): למוצרים הדורשים אחסון או הובלה-למרחקים, השתמש באריזה מורכבת של נייר-פאזת חלודה-אידים + סרט הגנת-חלודה: האדים-פאזה על נייר מגן מפני חלודה{1} מגן נגד חלודה{10} משטח פלדת הסיליקון; הסרט החיצוני חסין חלודה מונע לחות ואבק ויש לו עמידות מסוימת לשריטות.
- הגנה מיוחדת לפלדת סיליקון מכוונת-גבוהה: חלק מהשנאי מתח גבוה במיוחד-משתמשים בפלדת סיליקון מכוונת, המצופה במעכב חלודה על בסיס מים- לאחר החתך. יש לו תאימות טובה לציפוי הבידוד על פני פלדת הסיליקון, עם תקופת מניעת חלודה של יותר מ-6 חודשים. זה יכול להתאדות לחלוטין ללא שאריות במהלך תהליך החישול שלאחר מכן.
- שיפור מניעת חלודה בקצוות: הקצוות החתוכים של רצועות הם אזורי סיכון- גבוהים לחלודה; ניתן להשתמש בריסוס מקומי של שעווה חסינת חלודה-כדי לחזק את הגנת הקצוות. שכבת השעווה יכולה למלא ציפויים פגומים ולבודד חומרים קורוזיביים.
3. דרישות מיוחדות למניעת חלודה לתעשיית השנאים עבור חומרי פס פלדת סיליקון המשמשים בשנאים, טיפול מניעת חלודה חייב לשקול הן את השפעת מניעת החלודה והן את התאימות לעיבוד הבא:
- מדיה למניעת חלודה לא תשפיע על עמידות הבידוד בין השכבות של יריעות פלדת סיליקון; לפיכך, אסור להשתמש בשמן-הוכח נגד חלודה מוליך מאוד.
- שמן/סוכנים עמידים לחלודה- חייבים להיות קלים להסרה: ניתן להסירם לחלוטין על ידי ניגוב או אפייה בטמפרטורה- נמוכה (<120℃) before iron core lamination without residue.
- חל איסור למרוח שכבת שמן עבה על משטח פלדת הסיליקון, מכיוון שהדבר ישפיע על השטיחות של למינציות הליבה ויפחית את מקדם הלמינציה (על כל ירידה של 1% במקדם הלמינציה, איבוד העומס של השנאי עשוי לגדול ב-2%-3%).
אריזת רול אפ:
השתמש בנייר חסין -פאזת חלודה- לאריזה ולאריזה כדי לבודד לחות ומלח בסביבה, להשיג איטום וספיגת לחות ביעילות, ולהפחית את הסיכון להחלדת פלדת סיליקון.


אריזת משטחי עץ:
- אל תערום את חומרי הפס גבוה מדי כדי למנוע נזק לציפוי עקב לחץ מוגזם; תקן אותם היטב במהלך ההובלה כדי למנוע חיכוך ושריטות על פני הרצועה.
- השתמש במשטחי עץ מחוטאים: מגע בין פלדת סיליקון ומתכות מחומרים שונים (כגון משטחי פלדת פחמן) עלול לגרום לקורוזיה גלוונית.




משלוח נמל- תיוג חיצוני
פתח תוויות חיצוניות בהתאם לדרישות הלקוח לפורמט ותוכן, והצמדת 2-3 תוויות חיצוניות. התוויות החיצוניות חייבות לכלול פונקציות עמידות למים ו-שמן כדי למנוע בעיות כמו ניתוק תווית וכתב יד מטושטש במהלך הובלה ימית למרחקים ארוכים.




פרטי משטח עץ פרטי רצועת פלדת סיליקון



שאלות נפוצות
Transformer Core-קשור
שאלות נפוצות
ש: מדוע משמשים למינציה אופקית בת 5 שלבים עבור ליבות ברזל למינציה?
ת: למינציה אופקית בת 5 שלבים מאומצת עבור ליבות שנאי למינציה בעיקר בשל היתרונות הטכניים הבאים, אשר מייעלים ישירות את הביצועים המגנטיים, היציבות המבנית והיעילות התפעולית של הליבה:
1. מזעור התנגדות מגנטית והפחתת איבוד-עומס: תכנון המפרק המדורג בן 5-השלבים של הליבה מבטל את אי-הרציפות בנתיב השטף המגנטי הקיים עם למינציה בת 3-שלבים קונבנציונלית. זה מאפשר לקווי כוח מגנטי לעבור בצורה חלקה דרך רצועות פלדת הסיליקון לאורך הכיוון שלהם, מה שמפחית משמעותית את ההתנגדות המגנטית במפרקים. כתוצאה מכך, איבוד העומס של הליבה- יכול להיות מופחת ב-3% - 8%, תוך עמידה בתקני התכנון של שנאים חוסכי אנרגיה ביעילות גבוהה.
2. הפחתת רעש תפעולי ממגנטוהיצרה: המבנה החופף הרב--שלבי מפזר את מתח הרטט שנוצר על ידי מגנטוסטיות במהלך פעולת השנאי. בהשוואה ל-3-למינציה, שיטה זו יכולה להפחית רעש תפעולי הליבה ב-2 – 5 dB(A), ולשפר את הביצועים האקוסטיים של השנאי והתאמתו ליישומים רגישים לרעש.
3. שיפור היציבות המבנית ועמידות הדפורמציה: הלמינציה המשולבת ב-5-שלבים יוצרת מבנה משתלב הדוק יותר בין יריעות פלדת סיליקון. זה מונע למעשה התרופפות-למינציה ועיוות במהלך הובלה ופעולת רטט-לטווח ארוך-, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לליבות שנאים בעלות הספק גבוה הדורשים שלמות מבנית חזקה.
4. אופטימיזציה של זרם ללא עומס- ושיפור מקדם הספק: התנגדות מגנטית נמוכה יותר מפחיתה את זרם העירור (ללא-זרם עומס) הדרוש לליבה לבסס שטף מגנטי במהלך פעולת-לא עומס. זה לא רק מפחית את אובדן ההספק התגובתי אלא גם משפר את גורם ההספק הכולל של השנאי, ומשפר את היעילות התפעולית של רשת החשמל.
5. שיפור ניצול החומרים עבור ליבות -חתך- גדולות: עבור שנאים בעלי קיבולת- גדולה עם ליבות -צולבות- גדולות, עיצוב הלמינציה בן 5-השלבים מאפשר חיתוך מדויק יותר של למינציות מפלדת סיליקון, הפחתת ניצול חומרי חיתוך ושיפור בזבוז החומר. בינתיים, הוא מונע ריכוז מתח ועיוות למינציה בליבות גדולות -בחתך רוחב, ומבטיח את השטיחות הנדרשת להרכבת הליפול שלאחר מכן.
ש: האם Hozee Electric יכול לספק שרטוטי ליבה בהתאם לדרישות הלקוח?
ת: עם למעלה מ-15 שנות ניסיון בתעשיית ייצור ליבות השנאים והשנאים, Hozee Electric מתגאה בצוות מו"פ וייצור ליבת שנאים ייעודי עם צוות טכני מקצועי. אנו מסוגלים לספק שרטוטי ליבה מותאמים אישית המותאמים לדרישות הלקוח.
ש: מהו מחזור הייצור של ליבות ברזל?
ת: מחזור הייצור נקבע לפי כמות ההזמנה. לדוגמה, ניתן לשלוח מטען אחד של מכולה בתוך 10 - 15 ימים לאחר אישור ההזמנה. יש לנהל משא ומתן על זמן האספקה הספציפי ולאשר על ידי שני הצדדים.
ש: מהם תנאי התשלום עבור ליבות ברזל?
ת: תנאי תשלום: לאחר בירור טכני, נדרשים 30% מערך החוזה כמקדמה, כאשר יתרת התשלום תשולם במלואה לפני המשלוח.
רצועת פלדת סיליקון-קשורה
ש: מהו מחזור האספקה של רצועות פלדת סיליקון?
ת: לאחר גילוי טכני וקבלת התשלום מראש, המשלוח יכול להתבצע תוך 7-10 ימים.
ש: מהי כמות ההזמנה המינימלית עבור רצועות פלדת סיליקון?
ת: עומס מיכל אחד לפחות.
ש: מהי שיטת התשלום עבור רצועות פלדת סיליקון?
ת: תנאי תשלום: תשלום במזומן עם 40% מסכום החוזה הכולל כמקדמה, והתשלום הסופי יתבצע לאחר מסירת רשימת הסעיפים.
ש: מדוע נדרש ניקוי לאחר חיתוך פלדת סיליקון לרצועות? (בשילוב עם תרחישי ייצור שנאים)
ת: 1. הסר כתמי שמן עיבוד כדי למנוע הידרדרות של תכונות מגנטיות (הסיבה החשובה ביותר); 2. הסר סיבי ברזל ואבק כדי למנוע קצר חשמלי וסטיות דיוק; 3. הסר שכבות/כתמים תחמוצת פני השטח כדי להבטיח הידבקות ציפוי; 4. עמוד בדרישות התהליך הבאות כדי למנוע זיהום בתהליך.
ש: מדוע פלדת סיליקון נוטה להחליד לאחר שסורגה לרצועות?
ת: 1. נזק לשכבת מגן במהלך העיבוד: תהליך החיתוך והחיתוך עלול ליצור לחץ מכני, שעלול לגרום נזק קל לציפוי הבידוד (כגון ציפויים אורגניים וציפוי תחמוצת מגנזיום) על קצוות פלדת הסיליקון, ולחשוף את המתכת הבסיסית. במקביל, שאריות מתכת מהחיתוך יווצרו נקודות קתודיות "קורוזיה גלוונית", מה שמאיץ קורוזיה של המצע. 2. שחיקה על ידי גורמים סביבתיים: לחות בסדנת הייצור (לחות יחסית > 60%), תכולת מלח באוויר (אזורי חוף) וחומצה-אלקלית עם חמצון ידני של פלדה עם חמצון ידני (בזמן טיפול בסילקון). מצע, יוצר חלודה אדומה או חלודה שחורה. ביניהם, חלודה אדומה (תחמוצת ברזל) תחדור ישירות את ציפוי הבידוד, ותגרום לקצר חשמלי בין שכבות פלדת סיליקון. 3. דרישות זמן אחסון ושינוע: לאחר שסיכוך לרצועות, יש לאחסן פלדת סיליקון בדרך כלל מספר ימים עד מספר חודשים לפני המסירה ללקוחות במורד הזרם (כגון מפעלי שנאים). ללא טיפול למניעת חלודה, אפילו אחסון- לטווח קצר עלול להוביל לחלודה עקב לחות סביבתית מוגזמת.
תגיות פופולריות: רצועת פלדת סיליקון מכוונת, יצרנים, ספקים, מפעלים של רצועות פלדת סיליקון מכוונת בסין
