כמרכיב קריטי במערכות החשמל, הקפדנות בתהליך הייצור שלה משפיעה ישירות על הביצועים והאמינות שלה. הייצור שלו דורש שלבי דיוק רבים כדי להבטיח שביצועים חשמליים וחוזק מכני עומדים בתקנים.
הכנת חומרי גלם וייצור הליבה הם השלבים הראשונים בייצור. יריעות פלדת סיליקון באיכות-גבוהה נגוזות ולמינציה כדי ליצור את הליבה. דיוק הלמינציה מובטח באמצעות תבניות מיוחדות, והליבה מאובטחת באמצעות ריתוך ארגון או ריתוך כדי להפחית את הפסדי זרם המערבולת. לאחר מכן, מתחיל תהליך סליל הסליל. חוט נחושת או אלומיניום מלופף שכבה אחר שכבה במכונת פיתול לפי מספר הסיבובים המתוכנן. חומר מבודד (כגון סרט פוליאמיד) מוחדר בין השכבות, וסליל מבודד מוטבע כדי לשפר את היציבות המכנית. לאחר סלילה, מבוצעת הספגה בלחץ ואקום (VPI) כדי לשפר את הבידוד ועמידות הטמפרטורה.
במהלך שלב הרכבת הליבה והסליל, הסליל המטופל מראש מותקן על רגל הליבה ומאובטח באמצעות מהדקים וברגים כדי להבטיח מבנה מאובטח. הבסיס מרותך מלוחות ברזל יצוק או פלדה. המשטח עובר התזת חול להסרת חלודה ולאחר מכן מרוסס בפריימר נגד-חלודה. במהלך הרכבת השנאים, הבסיס והגוף מוברגים זה לזה במדויק, ומכניסים דסקיות מבודדות כדי לבודד את חיבור ההארקה.
בדיקת בידוד וייבוש בוואקום הם שלבי בדיקת איכות מפתח. השנאי המורכב עובר בדיקת מתח עמידה בתדר מתח ובדיקת פריקה חלקית. לאחר מכן מניחים אותו במייבש ואקום כדי להסיר לחות ולאחר מכן ממלאים אותו בשמן בידוד בטוהר- גבוה. לבסוף, ניתוח כרומטוגרפיית שמן מאמת את טוהר השמן, ובדיקות ללא-עומס ועומס נערכים כדי להבטיח שפרמטרים של מתח מוצא ואובדן עומדים בתקנים.
התהליך כולו עומד בקפדנות על מערכת ניהול האיכות ISO 9001, עם ערבות כפולה של בדיקות אוטומטיות ובדיקה חוזרת-ידנית, ובסופו של דבר מייצרים שנאים-בסיסיים העומדים בתקנים הלאומיים.